1）板框式压滤机：以前市场上的压滤机大部分是板框压滤机，滤室部件是由一板一框组成的，滤板支撑滤布，滤框承载截留的固相物（滤饼）这种结构适用于压力较低且比较好脱水的工况，以这种压滤机为主，所以“板框压滤机”的名称沿用至今，有些过滤技术类的参考书直接就叫板框滤机。板框压滤机似乎成了压滤机（厢式、隔膜式）的统称。
2）厢式压滤机：后来引进国外的，将压滤机的滤室部件集成在一体，滤板加厚，两面凹陷，相邻两块滤板的凹陷部分组成一个密封的腔室，滤布装在滤板上，每块滤板两面各半个滤室，这样省去了滤框部件，同时滤板加厚至原先的2倍左右（以前滤板30mm；滤框30mm，现在仅滤板常规的是60mm），强度增大了，适用于压力较大的脱水工况，厢式压滤机也就成了现在压滤机的主流配置了。
3）隔膜压榨型压滤机：属于厢式压滤机，在厢式滤板的基础上，增加了隔膜片，膜片和芯板热熔焊接一体成型，膜片为TPE弹性体材质，耐高压，可以承受反复臌胀，弹性恢复效果好。在压滤机完成过滤的时候（滤室已经充盈的滤饼），启动隔膜压榨系统，压榨介质(水或者压缩空气)打入隔膜腔室臌胀膜片，压实滤饼，是滤饼在膜片的加压下，二次脱水。只要过滤工艺的好的话（滤饼成型和加药后加助滤剂的预先处理关系很大）；一般经过二次压榨的滤饼，脱水效果好，滤饼剥离，水分低烘干速度快。
4）隔膜压滤机滤板的优点：隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能高效脱水的过滤工艺,它能令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有疲劳、老化、密封性能好等特点。膜片为TPE弹性体高压聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，高压反复，使用高压PP隔膜板不滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
5）pu气管过压滤机脱水板的基本原则是：在注塑产品的时候终结后，凭借对滤饼采取压榨，来整套装置的脱水的效率，増加滤饼的干度，大大少环境破坏和少务工人员机力。可撤职缺水工艺设备。pu气管过压滤机脱水板的滤饼洗洁性能指标达标率，并可在压榨前和压榨后，多电吹风控制方法，进三步大大少滤饼含水分率和勤俭节约洗洁水。 pu气管过压滤机脱水板品种型号尺寸为2*25mm，脱水经济水压为1.2Mpa,品种型号尺寸，能适合许多种固液剥离之场景。 的原物料：纯纯天然的橡胶制品、聚（利用的原物料类型、控制方法经济水压、任务温差考虑刚好合适的原物料的pu气管 ） 注塑产品的位置：角注塑产品、注塑产品（上、下） 膜板节构：pu气管镶宝石 pu气管表面能：圆弧型坑坑洼洼点 品种型号尺寸：品种型号尺寸4*4mm ，品种型号尺寸15*2mm-2*25mm。与厢式过压滤机脱水板和过过压滤机脱水板框相比较，pu气管过压滤机脱水板一 个可先后运动的脱水面——pu气管。当在pu气管后方通入压榨物料时（如压缩的水汽或水），哪些可运动的pu气管会有向脱水腔室的中心点鼓出，而使使脱水腔室中的滤饼在一整块脱水上均地受到压力，也只是说在脱水的时候终结之后，对滤饼采取再者挤出。
针对于厢式刮刀离心机压滤机滤板和过刮刀离心机压滤机滤板框似的来说，若要较高的滤饼含固率，滤腔已经具有。现在吸附系统流程的得以延续，滤饼板材的厚度陡然扩大，脱水情况的阻力成大，进而从而导致正确产泥量的陡然骤降。似的对厢式刮刀离心机在于，在吸附系统的前半寿命长，正确产泥量总正确产泥量的百分之7，后来半寿命长的正确产泥量反而太生活了。现在吸附系统阻力的，在一直吸附系统寿命长将尾声时引发差压的危险性也，而膈膜提出血压低压高吸附系统，高压低压压榨，地解决了差压的引发，这只是膈膜刮刀离心机压滤机滤板的一个个优缺点。
6）膈膜过滤板的主要优势： 裸机的进行处理速率；滤饼的含固率；缩短确定过滤周期时期 ；制作制作技艺平衡；隔阂刮刀离心机使用长寿命.相对 那一些滤饼要确定有效充分的洗洁的制作制作技艺在于，隔阂仍有另外的的性。在滤饼洗洁的时候中，滤饼在滤腔内趋于稳定受拉模式，这么在滤饼紧缩变软之后，隔阂向外重要给与放置，使滤饼趋于稳定夯实模式，怎样可解决在洗洁时滤饼中呈现裂隙。在洗洁的时候结速后，对滤饼采用后压榨，滤饼的终含固率。而对厢式刮刀离心机在于，仅能经由长时期向滤饼中吹气来含固率。
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